產(chǎn)品 案例 關(guān)于
圓角及圓柱的拉伸是河源五金沖壓件加工廠的必備工藝，工程師要經(jīng)過多個(gè)案例才能精通具體的操作細(xì)節(jié)，很初步接觸的員工不了解其中的原理，本文將逐一分析。
一、
五金沖壓件加工廠的圓角拉伸要求
硬件繪圖是沖壓生產(chǎn)的首要流程，拉伸過程是使用模具將原料沖裁成具有不同開口的空心部件，然后獲得一定形狀的坯料沖孔，或者減小空心坯料的直徑并增加高度。拉伸通常用于零件的生產(chǎn)過程，例如汽車、飛機(jī)、拖拉機(jī)、電器、儀器和電子產(chǎn)品。
不銹鋼在沖壓中對(duì)每個(gè)零件的圓角加工要求都不相同，拉伸模半徑ra是指壁和法蘭的拐角半徑。當(dāng)ra大于2t時(shí)，通常 ra等于（4到8
）t ；當(dāng)ra小于0.5mm 時(shí)，應(yīng)添加成形工藝。
底部圓角半徑rt是指壁和底面的拐角半徑，當(dāng)rt大于或等于t 時(shí)，通常rt大于或等于（3至5 ）t。當(dāng)rt小于t 時(shí)，應(yīng)添加整形過程，并且每次整形時(shí)，rt可以減少一半。矩形延伸部分的四個(gè)壁的角半徑rc必須為： rpy大于或等于3t且rpy ≥ H/ 5。
二、五金沖壓件加工廠的圓柱拉伸要求
圓柱拉伸中，卸料板首先接觸板材并用力按壓，凸模下降與板材接觸，然后繼續(xù)下降進(jìn)入凹模，凸凹模與板材產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)使板材成形，然后將公模和母模分離，并且母模滑塊將工件推出以完成拉伸過程。
卸載板和滑塊的運(yùn)動(dòng)非常重要。為了確保精密拉伸件的質(zhì)量，必須控制卸料板運(yùn)作，使其在沖頭之前接觸板，保證擠壓力必須足夠，否則拉伸件容易起皺甚至破裂；其次，確保模具滑塊的壓力足以確保拉伸部件底面的平整。
復(fù)合模拉伸設(shè)計(jì)合理，可以很好地控制結(jié)構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)過程，達(dá)到多工序組合的目的。例如，典型的落料、深沖、修邊和沖壓復(fù)合模具的設(shè)計(jì)。
精密繪圖零件對(duì)修邊高度和跳動(dòng)程度有很高的要求，必須在模具中設(shè)計(jì)一種特殊的旋轉(zhuǎn)切削結(jié)構(gòu)，利用旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行修整，不僅要確保修整的高尺寸精度，而且修整的毛刺和沖孔線都非常漂亮。
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