產(chǎn)品 案例 關(guān)于
鳳崗鈑金加工廠位于東莞市內(nèi)，擁有成熟的技術(shù)工藝，可大批量定制精密鈑金件。在鈑金加工過程中，落料工序是一項(xiàng)非常重要的工作，關(guān)系到后期成品的質(zhì)量，那么這種工序有何特點(diǎn)呢？
鈑金生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)最終產(chǎn)品從規(guī)格、性能等各方面都要有較高標(biāo)準(zhǔn)，因此在工序方面要求嚴(yán)格。典型的鈑金加工包括下料、彎曲、拉伸、激光切割等，最終要完成落料工序?qū)崿F(xiàn)料件分離。在落料工序，確定好上下模具后，在其中及時(shí)固定板料，驅(qū)動(dòng)上模完成沖壓，在上模的應(yīng)力作用下將板料分離，得到所需要的輪廓、形態(tài)和設(shè)計(jì)尺寸。隨著數(shù)控沖床的技術(shù)改進(jìn)，規(guī)模化產(chǎn)出的落料件往往具有鮮明特性 ：一是分離斷面毛刺較小，具有流線型外觀美感 ；二是以落料工藝完成的鈑金加工件具有較小尺寸，因此單品成型用時(shí)少，適合于批量生產(chǎn) ；三是數(shù)控沖床平臺(tái)上的落料操作簡(jiǎn)便易行，操作人員并不需要有更專業(yè)高深的技術(shù)或知識(shí) ；四是數(shù)控沖床以自動(dòng)工況完成落料沖裁，規(guī)模化量產(chǎn)中可大幅提升材料利用率，因而成本控制更為有效。
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