產(chǎn)品 案例 關于
凸模破裂是深圳鈑金加工廠家常見的一種工序故障，在誠瑞豐車間內(nèi)部，擁有數(shù)十臺鈑金生產(chǎn)設備，包含了沖壓所需的機床，精密模具決定了基礎加工工藝。凸模肩部破裂的原因有很多，以下作4點進行分析。
原因和解決方法有以下幾種：
（1）深圳鈑金加工廠家的模具關系
①模具表面粗糙。進行深沖時，模具和坯料座的兩側沒有充分拋光，特別是在拉深不銹鋼板和鋁板時，更容易產(chǎn)生深沖痕。因此，凹模必須在0.4S以下進行鏡像，這樣才能完全消除沖擊傷痕。在高表面壓力下進行深沖時，即使消除了碰撞，也會經(jīng)常產(chǎn)生裂紋。為了使表面更光滑，可以使用“刮刀”消除碰撞并防止油膜破裂。
②消除了空白支架的碰撞。在深沖過程中，為了不產(chǎn)生集中載荷，應根據(jù)板厚的變化改變模具表面的接觸狀態(tài)，使模具表面間隙均勻分布。在深沖過程中，如果不消除毛坯夾持器的碰撞，將會形成集中的載荷并發(fā)生破裂。
③拉筋的位置和形狀不良。當拉筋由于過大的膨脹力而斷裂時，可以改變拉筋的形狀來判斷拉筋的位置和材料的流入過程，即拉筋和毛坯形狀之間的關系可以是通過綜合判斷確定。
④間隙太小。當拉伸部分的拐角靠近側壁部分時，會出現(xiàn)亮點和裂紋，這是由于間隙太小所致。因此，只要校正間隙并消除亮點，就可以防止破裂。另外，不是所有的角，而是只有一個角是發(fā)亮且有裂紋的，原因是導向不好或角的尺寸精度差。另外，由于凸凹模與毛坯保持器之間的垂直度不同，間隙在深沖過程中發(fā)生變化，從而引起裂紋等。查明原因并排除亮點，以防止損壞。但是，以下情況除外：當方形容器受淺支撐時，如果角沖頭的拐角半徑和拐角半徑太小，則肯定會破裂。為了防止開裂，最好將沖頭圓角的半徑增加到適當?shù)闹担沁@樣一來，產(chǎn)品的商品價值就會降低。因此，僅添加細化和深沖不僅可以滿足產(chǎn)品尺寸要求，還可以防止開裂。
⑤沖頭和毛坯夾持器之間的間隙太大。在深沖過程中，當沖頭和毛坯夾持器之間的間隙太大時，毛坯夾持器將水平移動。當凹模的半徑小時，材料不會緊密粘附，而是進入沖頭和毛坯夾持器之間，形成皺紋。此時，如果凸模和凹模之間的間隙得到很好的控制，它將破裂。為了精確地上下移動坯料夾持器，坯料夾持器通常在沖頭上滑動，或者將坯料夾持器在上模的導向板上引導。
⑥由于熱粘合而產(chǎn)生裂紋。如果模具制造不當，則在深沖過程中會產(chǎn)生熱膠，并且材料在深沖過程中經(jīng)常會破裂。另外，在試制圖中，在不進行表面硬化處理的模具中進行制圖時，經(jīng)常發(fā)生上述情況。在拉拔部件和模具之間使用聚乙烯薄膜和聚氯乙烯薄膜可以防止出現(xiàn)裂紋和拉絲痕跡。也可以通過熱處理和表面硬化處理解決。
blank毛坯支架的剛性不好。當毛坯保持器的剛性不好時，材料僅在緩沖銷部分處受到強張力，而毛坯保持器板的其他部分撓曲，這導致起皺并成為破裂的原因。如果減小緩沖銷的壓力，法蘭表面將全部起皺。由于皺紋是破裂的直接原因，因此我們必須重新創(chuàng)建一個堅固的毛坯固定器。
（2）深圳鈑金加工廠家的產(chǎn)品形狀
①繪圖深度太大
目前，圓柱和方管瀑布的繪制極限是在設計階段確定的。因此，在接近極限的情況下進行拉伸時，必須拋擲光滑，平坦的表面材料，全面整合模具的協(xié)調(diào)和磨削，加工潤滑油，緩沖壓力，壓力精度和其他現(xiàn)場條件，以進行測試拉伸。
②打孔半徑太小
a將打孔半徑校正為適當?shù)闹怠?/span>
b。如果圖形上的沖頭半徑太小，請先根據(jù)適當?shù)闹颠M行繪制，然后添加另一個過程以將其成形為所需的尺寸。
③模具尺寸太小
a將模具的半徑校正為適當?shù)闹怠?/span>
b。如果圖形上的r太小，請首先使用適當?shù)?/span>r值進行繪制，然后添加另一個過程以將其成形為所需的大小。
④方管的拐角半徑太小
a減小圖紙深度。
b再增加一個繪制過程。
c用更高級的材料代替。
d增加薄片的厚度。
（3）深圳鈑金加工廠家的材料
①拉深性能不好。當拉伸條件不好并且不允許進行任何其他處理時，必須提高材料的性能。
a嘗試更改為CCV值較小且r值較大的材料。 b開發(fā)具有良好深沖性能的材料。
②片材的厚度不穩(wěn)定。增加薄片的厚度，然后再次執(zhí)行試圖。
③厚度誤差大。測量板的厚度。如果厚度誤差較大，則可以用誤差較小的材料替換以進行試圖。
④討論及時性問題。要測試板材的深沖性，首先要確定板材的軋制日期，這可能會由于老化而導致開裂。當確認壓延后片材已長時間存放時，有必要用無老化危險的材料替換該片材以確定老化是否影響該材料。
（4）深圳鈑金加工廠家的沖壓條件
①壓料架力過大
當毛坯夾持器的力太大時，法蘭表面不會出現(xiàn)皺紋。抗皺壓板的表面粗糙度，模具配合，間隙，沖頭半徑，模具半徑，加工油的類型和涂層條件，緩沖銷造成的毛坯支座力分布等，都會影響抗皺壓力。如果上述深拉條件都合適，則在起皺之前，坯料夾持器的力將減小并且不會出現(xiàn)裂紋。當毛坯夾持器的力太大時，法蘭表面將完全發(fā)亮，因此很容易判斷。
②潤滑不良
深沖與潤滑之間有著非常密切的關系，尤其是當它包括減薄和深沖時，必須控制產(chǎn)品的溫升。如果在良好條件下進行深沖加工，則潤滑劑的選擇就不會成為問題，而在不良條件下進行深沖加工會導致裂紋，如果未正確選擇潤滑劑。
③形狀粗糙
在試圖階段，確定毛坯的形狀是重要的任務之一。毛坯的形狀必須限制為最小尺寸。當方形毛坯用于圓柱拉伸時，最終拉伸速率約為0.58。 。拉制方管時，可以先使用鋼坯，以便制造出精美的產(chǎn)品，但是如果達到拉延極限，則在rp附近會出現(xiàn)裂紋。如果破裂，則切下毛坯四個角的一部分。但是，如果切得太多，法蘭會起皺，這會導致墻體開裂。
④粗略定位不好
即使坯料的形狀良好，調(diào)整位置不好或放置方向錯誤，此時，沖頭和坯料也將未對準，并且會出現(xiàn)裂紋或起皺。另外，當使用500噸液壓機形成較大尺寸的深沖零件（材料為SUS304）時，可以使用低粘度油進行深沖。當使用高粘度油進行深沖時，如果將其拉至高度的1/4，它將破裂。與低碳鋼板相比，不銹鋼易受速度影響。但是，如果進行了充分的冷卻和潤滑，則在實際操作中，其他問題比速度問題更為重要。
⑤模具安裝不良
此缺陷是由于模具安裝不當以及上下模具未對準造成的。近年來，幾乎所有的模具都配備有導向裝置，并且由于模具未對準而導致的故障很少見。
⑥緩沖銷的長度不同
在使用過程中，緩沖針的長度經(jīng)常由于彎曲和沖擊傷痕而變得不同。在拉拔過程中，由于集中負載，緩沖銷的較長部分斷裂。為了檢查緩沖銷長度的差異，在模具調(diào)節(jié)階段，用手來回搖動銷。由于毛坯支架重量的集中支撐，長銷變得非常重。這很容易理解。
⑦墊子不平
當壓墊的銷釘位置凹下，或廢料從銷釘孔跌落到軟墊上時，無法控制墊壓。如果壓力機具有可移動的工作臺，則不會發(fā)生這種事故，因為可以簡單地對其進行清潔或大修;但是如果它是固定的工作臺，則如果長時間不對其進行大修，則一旦使用它就會經(jīng)常發(fā)生事故。
⑧緩沖銷釘裝備不良
原則上，緩沖銷應圍繞沖頭組裝，但是必須有適當?shù)拈g距。如果毛坯固定器非常薄且緩沖銷配置不正確，則產(chǎn)品的法蘭會由于某個緩沖銷上的強張力而斷裂。此時，凸緣的端部形狀將像舌頭一樣部分地延伸。這是一個非常簡單明確的事實。另外，對于lon，緩沖銷的構造與沖頭的外圍形狀不一致，并且凸緣表面會起皺，這經(jīng)常會引起裂紋。歸根結底，當活頁夾環(huán)非常薄時，銷釘?shù)奈恢脮a(chǎn)生重大影響。因此，使活頁夾環(huán)具有足夠的強度是最基本的問題。
rink皺紋會導致破裂。
a毛坯尺寸大，干燥的毛坯支架。如果毛坯的尺寸大于毛坯固定器的尺寸，則在開始拉伸后，毛坯的裸露部分會起皺。它具有與“畫珠”相同的功能。繼續(xù)繪圖會使其破裂。在試拉伸階段，為了確定“拉伸珠”的位置，有時會故意將毛坯暴露在毛坯夾持器的外部。一般而言，即使大的毛坯部分凸出，原理是在壓制之前由毛坯保持器壓制毛坯。
b保持力小。當坯料夾持力較小時，坯料的表面會起皺，并且當皺紋穿過模具圓角的半徑（模具半徑）時，它容易破裂。因此，在這種情況下，皺紋和裂縫混合在一起。當方管用高度硬化的不銹鋼板深拉時，在角法蘭處會出現(xiàn)光亮的部分，這會在模具的半徑附近引起皺紋。皺紋是裂紋的原因。如果破裂，必須先增加毛坯固定器以消除皺紋。這是最重要的。切勿增加或減小毛坯夾持器的力。亮的部分是由于毛坯厚度和集中負載的增加所致。因此，在增加毛坯保持器力的同時，使模具之間的接觸點變平滑以消除材料的增厚部分。如果載荷分布，則可以消除凸度。輪緣表面起皺，這有利于材料的流入。
c模具的半徑（模具的半徑）太大。當模具的半徑太大時，加工硬化后的皺紋將在模具的半徑中產(chǎn)生，并且其作為拉延筋的功能將導致拉延部破裂。因此，在深沖壓時，模具的半徑應盡可能小，以便于沖壓。
d擋片架的側壁間隙太大。例如，當圓柱法蘭被壓縮和加深或方管的部分法蘭被壓縮和加深時，沖頭和毛坯保持器側壁之間的間隙必須小于模具圓角的半徑（模具半徑）。如果間隙太大，則在深沖過程中材料將不會接近模具的半徑，而是會向上凸出，從而導致皺紋。皺紋進入縫隙后，它們會被壓成一定的形狀并成為開裂的原因。因此，在加工過程中，毛坯支架的側壁上應有合理的間隙。圓柱部分的法蘭擠壓部分和方管的角法蘭擠壓部分之間的間隙必須設計成小于ra。壓力機的精度差。壓力機的精度差，對淺拉伸的影響很小。當使用曲柄壓力機進行深沖時，如果精度差，則會嚴重影響和破裂。因此，確保機床的精度是深沖壓的基礎。
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