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我們日常生活絕大部分日常用品都是通過沖壓五金設備將原料沖壓成型從而達到固有的形狀，沖壓五金技術也成為制造業(yè)不可或缺的一部分了，那么沖壓五金的流程有哪些呢？
首先是要對沖壓件進行相關的測試流程如下：
1 材料檢查
沖壓材料主要是熱軋或冷軋金屬帶材料。五金沖壓件的原材料應有質量證書，保證材料符合規(guī)定的技術要求。如果沒有質量證書或由于其他原因，金屬沖壓零件廠可以根據(jù)要求選擇原材料重新檢查。
2 化學分析
分析材料中化學元素的含量，確定晶粒度的等級和均勻性，評價游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的等級，檢查材料的收縮和氣孔。
3 成形性能試驗
通過彎曲試驗和拔罐試驗，確定了材料的加工硬化指數(shù)和塑性應變比。此外，還可以根據(jù)薄鋼板的成形性和試驗方法，進行鋼板成形性的試驗方法。
4 用硬度計對金屬沖壓件的硬度進行了測試。具有復雜形狀的小沖壓件可通過其他測試儀器進行測試。
接下來再沖壓五金件，一般沖壓流程大約分以下幾種：
1 彎曲 是將平板變成彎曲的部分，彎曲部分的形狀會發(fā)生很大變化。有彎曲或卷曲。
2 立體壓法 是比較體積再分布，然后轉移原料，以改善玉的形狀或厚度。
3 成型 利用各種局部變形來改變零件或坯料的形狀，它屬于滾動成型的變形、翻邊、頸部、凸腹、圓形、塑料。
4 切割或沖裁 沒有閉合或根本沒有閉合，以致物料的一部分與另一部分分開。這種加工方法有下料、沖孔、切邊、切割。