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在生產沖壓拉伸件的時候，表面凹凸是精密五金沖壓加工廠遇到的常見情況，在短時間內解決問題是一個廠家工藝成熟和團隊給力的體現，誠瑞豐沖壓廠主張工藝技術與團隊經驗全面發展，時刻對工作問題進行總結，記錄解決要點，積累實戰經驗，保證后續訂單的交付周期。
經過總結，具體可分為以下4點：
1. 模具內部缺少出氣孔
有經驗的操作員都知道，在沖壓時，工件在里面占據的空間留存有空氣，收到外力擠壓時，如果不及時排出，就會在拉伸件的表面出現凹凸現象。需要在凸模的上面適當增加出氣孔。
2. 材料不平整
如果生產前不對沖壓材料進行檢測，忽視這個問題，凹凸狀況就會在成品中出現。要及時更換來料。
3. 初加工回彈力度大
在沖壓沖出現反彈，拉伸件受到撞擊，會在表面出現不規則的凹凸狀。可通過增加退火工序或者整形工序處理。
4. 模具間隙不合理
在固定的空間內拉伸變形，工件的形狀就容易收到空間的大小影響，例如模具間隙過大，工件在沖壓中發生移動，就會在表面留下痕跡，導致不平整。應及時修模，更換內部零件。
精密五金沖壓模具加工廠的產品一般包含精密沖壓件、沖壓拉伸件、折彎件、復雜件等，誠瑞豐以提供優質產品為主旨，致力于更短的交付周期，更優惠的價格，歡迎聯系合作。