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在五金沖壓的過程中我們經常會遇到沖壓件變形的情況，那么遇到五金沖壓件變形的情況發生的時候我們應該如何去避免沖壓件變形呢？
五金沖壓件變形及報廢主要因素：
1 原材料質量低劣。
2 不適當的安裝調整和沖模的使用。
3 操作人員不能沿定位正確進給帶鋼，或者不能保證帶鋼按一定間隙進給；由于長期使用，模具間隙發生變化或自身工作部件和導向部件磨損。
4 由于沖擊振動時間過長，緊固部分松動，沖壓模具的安裝位置發生了相對變化，操作人員的疏忽沒有按照操作規程進行。
5 間隙力和反作用力不會在線上產生力矩主要是因為凸模和凹模之間的間隙太大，凹模的凹邊具有倒錐形，或者噴射器和工件之間的接觸面積太小而不會引起翹曲變形。
五金沖壓零件變形解決方案：
1 沖裁間隙要選擇合理。
2 在沖壓模具結構中，壓力板應與壓力板連接在平面接觸處，并有一定的壓力。
3 如果發現凹模邊緣有反錐度，則必須對沖模邊緣進行適當的修整；
4 當沖裁件形狀復雜且存在多個內孔時，如果切削力增加不均勻，則在沖裁前按帶材或采用高精度壓力機，切削力不均勻，沖裁力由沖裁件的復雜形狀和多個內孔增加。
5 在沖裁之前應將紙張平整。如果仍然沒有消除翹曲，則可以通過調平模具將沖孔工件再次調平;
6 定期清理模腔內贓物，潤滑金屬板表面，模具結構上設有油氣通道孔。
以上就是五金沖壓過程中發生變形以及報廢的原因和解決方案了，在沖壓的過程中，應時刻的關注沖壓件的品質，可以有效避免變形及報廢件的情況發生。