產(chǎn)品 案例 關(guān)于
要制造出一副高水平的五金汽車沖壓模具，涉及到3個關(guān)鍵步驟：設(shè)計、制造、調(diào)試。
沖壓模具設(shè)計是模具制造中最重要的一步，決定了沖壓的工藝設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)、對模具制造和模具調(diào)試有著重要的影響。良好的設(shè)計，有利于模具的加工裝配，能提高模具的穩(wěn)定性，從而提高模具的質(zhì)量，減少加工裝配的不良，減少模具的調(diào)試時間，極大地降低模具的制造成本。
基于對歐、美、日先進(jìn)模具的基本 了解，以及國內(nèi)從事模具行業(yè)的公司及技術(shù)人員水平的現(xiàn)狀，從行業(yè)原因、行業(yè)管理、設(shè)計人員能力、設(shè)計習(xí)慣等方面，淺析國內(nèi)模具設(shè)計行業(yè)存在的幾個問題，引起大家對模具行業(yè)的現(xiàn)狀思考和討論，促進(jìn)我國的模具行業(yè)水平的發(fā)展。
一、我國模具設(shè)計行業(yè)的現(xiàn)狀
1、我國模具設(shè)計行業(yè)的整體水平還有好大的空間尚待提高，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
(1）設(shè)計人員專業(yè)能力尚待提高。
（2）設(shè)計人員現(xiàn)場經(jīng)驗尚需積累。
（3）設(shè)計管理方式，缺乏傳承、尚待改善。
（4）設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)合理性有待提高。
（5）模具自動化知識不足，模具自動化程度較低。
（6）標(biāo)準(zhǔn)化程度不足，模具標(biāo)準(zhǔn)化水平較低。
2、模具行業(yè)發(fā)展的方向
隨著科技的進(jìn)步，汽車行業(yè)也進(jìn)入了快速發(fā)展?？萍嫉陌l(fā)展給模具行業(yè)帶來技術(shù)進(jìn)步的同時，也帶來了挑戰(zhàn)：
（1）模具設(shè)計軟件進(jìn)一步發(fā)展和使用。
設(shè)計軟件的進(jìn)步讓模具設(shè)計變得越來越簡單，工藝設(shè)計智能化軟件的輔助能力越來越強(qiáng)。
（2）新材料開始應(yīng)用于汽車覆蓋件的制造。
目前已在豪華車使用較多的新材料是鋁合金板和碳纖維，將來會用到什么材料還很難說。材料不同，工藝和模具設(shè)計都要做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
（3）模具自動化、智能化進(jìn)一步提高。
沖壓設(shè)備的進(jìn)步，效率的提高，要求模具的自動化、智能化、可靠性水平越來越高。
（4）工藝更復(fù)雜、沖壓成本要求進(jìn)一步降低。
降成本是我們始終要考慮的方向。降低沖壓成本、模具成本是沖壓技術(shù)人員必須堅持不斷推進(jìn)的事情，可以通過朝以下幾個方面努力：
a.提高沖壓工藝復(fù)合程度，減少工序。
b.更多采用多工位、連續(xù)模、并模、一模兩件或多件。
（5）模具制造成本更低，制造周期更短。
降低模具的制造成本，一方面可以探索新材料、新的熱處理、表面處理技術(shù)，降低材料成本、降低加工難度，提高模具質(zhì)量。
（6）模具進(jìn)一步標(biāo)準(zhǔn)化。
降低模具成本、縮短模具周期、縮短模具制造周期、方便模具維修都要求模具做到標(biāo)準(zhǔn)化。
綜上所述，我國的模具行業(yè)相比模具強(qiáng)國還顯落后，但在不斷進(jìn)步，不斷追趕世界先進(jìn)水平。承認(rèn)落后，找出不足，不斷學(xué)習(xí)，跟上世界技術(shù)發(fā)展進(jìn)步的腳步，勇于創(chuàng)新，一定能夠趕上并超越別人。
深圳市誠瑞豐科技股份有限公司專業(yè)的模具設(shè)計和制作團(tuán)隊，23年來專注于高端精密五金汽車沖壓模具的研發(fā)和制作，賦能未來，致力于為各大成品廠商提供高效、精密、尖端的五金模具產(chǎn)品及定制化生產(chǎn)解決方案。咨詢熱線：0755-29881268