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中山五金沖壓廠在生產精密沖壓件的時候遇到一個問題，在長期的加工過程中，模具會磨損得越來越厲害，有些時候出現了次品才發覺，嚴重拖延了生產周期，并且影響了沖件的品質，模具定期檢修成了主要問題，那么如何進行呢？
誠瑞豐公司憑借長期的沖壓件生產經驗，總結出以下幾種方法，希望對你有幫助。
1. 中山五金沖壓廠，沖壓模具常見問題檢修
① 在按照常規方法，需要對模具的結構破損性進行例檢，具體部位包括（定位銷、側銷、頂料和退料裝置、彈簧、滑塊等），標記以往出現過故障的模具；
② 檢查沖床和模具的連接處是否正常；根據圖紙上的參數，對壓料、成型、墊片高度的數據進行對比，修復不足之處；
③ 檢修上、下模，壓邊圈，壓料裝置，確保模具間隙在合理范圍內；
④ 檢查模具外觀是否缺損，標記受損部位，及時拆模處理。
2. 拉深模的檢修
主要檢測沖壓件拉毛區域是否有很大變化，變形區域的變薄率等，還有上、下模，壓料全，料板之間的色差，修復影響動檢質量的位置；對拉延部位、凹槽、彎曲位置及滑塊接縫的光滑度進行檢查，及時焊接修復相關部位。
3. 中山五金沖壓廠，沖孔模的檢修
首先觀察沖壓件的斷面，處理沖孔間隙修邊問題；具體檢測部位包括（鑲塊、沖頭、凹模、刃角、刃口）部位進行檢查，對切口長度進行優化，檢查模具內部是否存在廢料，保證落料滑道的順暢。
4. 沖壓模配件的檢修
保證倉庫保存足夠的配件，檢查模具易損配件進行檢修。
以上，不難發現，模具的檢修是一項系統工作，誠瑞豐沖壓廠的這些方法也非常實用，如果您有沖壓件定制、開模加工的需求，歡迎來電合作！