更多產(chǎn)品導(dǎo)航
產(chǎn)品 案例 關(guān)于
所示的不銹鋼鈑金加工件是誠瑞豐公司為ATM機(jī)取款模組而設(shè)計(jì)的一款底盤線槽安裝部件。本文主要從多方面展示該部件的參數(shù)、工藝以及一些常見問題。誠瑞豐公司承接各領(lǐng)域鈑金機(jī)箱的研發(fā)設(shè)計(jì)及非標(biāo)定制生產(chǎn)。
價(jià)格：按圖紙報(bào)價(jià)
周期： 24小時(shí)
該部品具備以下特點(diǎn)：
（1）穩(wěn)定性。不銹鋼沖壓件由原 材料不銹鋼沖裁而成，其具有的耐腐性性能可以保證在多重環(huán)境下（或長期常態(tài)下）的穩(wěn)定不變形，這對(duì)于 ATM機(jī) 的精密結(jié)構(gòu)部件來說是極為重要 ；
（2）美觀性。 經(jīng)過打磨拋光后，制件具有良好的光亮效果，顯得美觀大氣。可以用作產(chǎn)品的外觀件；
（3）焊接性。 良好的焊接性能可以滿足其在內(nèi)部結(jié)構(gòu)件多樣性嵌接以及成品組裝 。
注：頁面底部更多產(chǎn)品詳細(xì)照片以展示不銹鋼鈑金件的產(chǎn)品特點(diǎn)。
| 產(chǎn)品尺寸 | 376*228*10mm | 展開尺寸 |
402*250*1.2mm |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)品材料 |
SUS304 |
材料厚度 |
1.2mm |
| 表面處理 |
拋光 |
加工難度 | 復(fù)雜 |
| 尺寸誤差 | ±0.3mm | 角度誤差 | ±0.5° |
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序號(hào) |
工藝 |
工藝說明及注意事項(xiàng) |
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1 |
數(shù)沖下料 |
通過數(shù)控沖床設(shè)定計(jì)算機(jī)，沖裁出不銹鋼鈑金件指定的形狀、數(shù)量和質(zhì)量，該工序與產(chǎn)品的尺寸公差密切相關(guān)； |
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2 |
去毛刺 |
將加工出來的平面鈑金件的刺狀物或飛邊除掉，毛刺高度必須控制在 0.2mm以下； |
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3 |
鉗工 |
壓鉚工藝，讓部品與螺母（鉚釘）緊密結(jié)合，滿足客戶的組裝要求；； |
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4 |
折彎成型 |
角度公差控制在0.3°范圍以內(nèi)； |
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5 |
組焊 |
本部品由3個(gè)不同部件組焊而成，焊點(diǎn)大小及高度誤差控制在0.2mm 以內(nèi)； |
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6 |
表面拉絲 |
提高部品外觀性，增強(qiáng)產(chǎn)品使用性能； |
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7 |
脫脂 |
通過電離水全自動(dòng)化噴淋清洗線去除表面油脂及污漬； |
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8 |
品檢 |
全面檢查加工成品的尺寸誤差及表面劃痕等品質(zhì)要求； |
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9 |
包裝 |
不銹鋼鈑金件有包裝工程師設(shè)計(jì)的專屬包裝方案，旨在最大化避免產(chǎn)品在后續(xù)運(yùn)作過程中產(chǎn)生的碰撞變形和表面刮花； |
1. 為什么說不銹鋼鈑金件的生產(chǎn)相 對(duì)來說較有難度
A 它的硬度相對(duì)于其它材料較高，不適合數(shù)沖下料方式，一般是激光切割下料；
B 在折彎時(shí)板材的反彈系數(shù)高；
C 在焊接時(shí)平面度相對(duì)于其它材料很難控制 ；
D 由于表面比較光滑，在進(jìn)行鈍化、噴粉、噴漆之前要進(jìn)行拉絲或打磨處理；
深圳市誠瑞豐公司具備23年的金屬結(jié)構(gòu)件加工生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于不銹鋼鈑金件的加工方法已經(jīng)摸索出了獨(dú)有的生產(chǎn)工藝，大幅降低了生產(chǎn)過程中因操作不當(dāng)而形成的損耗。
2. 不銹鋼鈑金件有幾種表面處理方式
A 表面本色白化處理： 在 不銹鋼加工過程中，經(jīng)過各種氧化加工工藝后，表面會(huì)形成一層黑色的氧化皮，既影響美觀，又影響不銹鋼鈑金件的精密度，因此一般都會(huì)對(duì)氧化皮進(jìn)行處理，一般有以下兩種方式 ：
① 噴砂法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，物理作用 除去表面的黑色氧化皮。
② 化學(xué)法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗，達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。
B 面鏡面光亮處理：分別有電解拋光、機(jī)械拋光和化學(xué)拋光三種拋光方式，根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜程度和客戶要求，采用不同的工藝。
C 表面著色處理：著色處理 賦予了不銹鋼 鈑金件各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高 了 產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性 。
