制造業(yè)是市場商品的供應方，沒有加工廠也就沒有今天繁華的商品市場。潮州五金沖壓件加工廠經過近幾年的發(fā)展，工藝技術趨于成熟，但在系統(tǒng)管理方面仍存在不足，誠瑞豐提供以下分析。

一、潮州五金沖壓件加工廠的普遍問題分析

（一）現(xiàn)有問題可概括為五方面：

（1）廠區(qū)安全問題

沖壓工人的不規(guī)范操作和對設備電線的不當使用，無法保證員工的安全；原材料處理過程中，操作不規(guī)范，存在很大的安全隱患。

（2）工件品質問題

產品尺寸和外觀是大多數(shù)沖壓工廠生產遇到的問題。例如外觀損壞或刮擦，尺寸誤差較大，成型后的沖壓件變形，打孔后的毛刺很大，加工后的零件表面有劃痕，材料表面被弄臟，生銹等。

（3）原料成本過高

材料成本和人工成本過高，外包零件的采購成本高，物流成本和表面處理成本相對較高。

（4）生產環(huán)境問題

沖壓車間環(huán)境骯、亂、差，各種材料和工具混亂地放置，生產設備上充滿油膩的污垢，操作員沒有佩戴防砸鞋或安全帽。

（4）交付周期過長

由于產品需要多個過程，生產計劃安排不合理，就不能保證整個產品的交貨日期。此外，設備故障和不正確的生產管理將導致交貨延遲。

（二）分析這些問題的一些原因：

1.整理車間環(huán)境

制定后勤和物控規(guī)定，制定入崗培訓，加強員工的操作規(guī)范，保持設備在適當?shù)奈恢谩?

2.提高生產效率

合理安排生產人員及設備操作；定期維護模具設備；材料放置在適當?shù)奈恢茫s短落料時間。

3.提高產品質量

在生產前設計模具時，全面考慮，合理設計結構工藝；規(guī)范員工的工序操作；將原材料放置在干燥、遮光的地方。

4.提高安全意識

制作安全生產手冊，增強員工的生產安全意識；為每一臺設備配置相關的安全裝置；在車間的必要位置放置安全警示標志。

5.降低生產成本

注意原材料的購買成本；合理布局沖壓加工工位；提高模具設計水平，降低廢品率。

二、潮州五金沖壓件加工廠的6S管理方案制定

6S現(xiàn)場管理模型是指Seiri，Seiton，Seiso，Seiketsu，Shitsuke和Security。 6S作為一種通用的國際管理模式，無論在哪個行業(yè)中都適用，在金屬沖壓工廠中實施6S的好處主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

① 保證交貨時間

實施6S管理可確保生產有序，物流順暢，減少工時、材料、設備等的浪費，提高生產效率并確保交貨周期。

② 調整車間環(huán)境

通過6S管理，沖壓車間整潔干凈，員工工作舒適。

③ 可以降低業(yè)務成本。

6S現(xiàn)場管理的實施減少了人員尋找工具和材料的時間，縮短了機械故障報修時間，提高了產品質量和生產效率，有利于降低生產成本。

④ 提高沖壓產品質量。

通過6S管理，可以極大地避免車間中的灰塵、油污和其他設備對沖壓機的損壞，尤其是一些用于加工沖模的精密設備，例如磨床，慢走絲和加工中心。設備得到保證，模具質量得到提高，直接影響沖壓件的質量。

⑤ 安全生產水平大大提高。

6S管理可對物品進行整齊排列并清晰標記，從而降低了員工在尋找物品時被撞或受傷的可能性。井井有條的環(huán)境降低了發(fā)生事故的可能性，確保生產現(xiàn)場的安全。

⑥ 生產效率明顯提高。

實施6S管理后，沖壓車間中的所有原材料和工具都有規(guī)則地擺放，在使用過程中無需浪費時間尋找它們。例如更換模具時，可在第一時間找到所需的模具和配件。

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