鈑金加工是對金屬板材、型材和管材進行冷、熱態(tài)成形，裝配，并以焊接、鉚接及螺栓連接等連接方式制造金屬構(gòu)件的方法，主要涉及鉗工、沖壓、金屬切削、焊接、熱處理、表面處理、鉚接、裝配等多種專業(yè)工種。誠瑞豐專業(yè)生產(chǎn)定制精密鈑金件，擁有完善的配套生產(chǎn)體系，大型廠家直供，工藝技術(shù)成熟，價格實惠，歡迎聯(lián)系合作。

1、鈑金加工技術(shù)的特點

鈑金加工大多是在基本不改變金屬板材、型材和管材等斷面特征的情況下，對原材料進行冷、熱態(tài)分離及成形的沖壓加工，與切削加工方法相比較，沖壓加工是被加工金屬在再結(jié)晶溫度以下產(chǎn)生塑性變形，不產(chǎn)生切屑，但在變形金屬內(nèi)會產(chǎn)生加工硬化。鈑金加工的原材料多為塑性好的金屬板材及型材，以及膠木板、橡膠板和塑料板等非金屬板料。所用的設備多為壓力機，所用的工具主要是各種形式的沖模，是依靠沖模對材料塑性變形加以約束，并直接使材料變成所需的零件。因此，鈑金加工具有以下特點：

1）在材料消耗不大的前提下，制造出的零件重量輕、剛度好、精度高。由于在沖壓過程中材料的表面不受破壞，使得制件的表面質(zhì)量較好，外觀光滑美觀，并且經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織得到改善，機械強度有所提高。

2）在壓力機的簡單沖擊下，一次工序即可完成由其他加工方法所不能或難以制造完成的較復雜形狀零件的加工，生產(chǎn)率高，每分鐘一臺沖壓設備可生產(chǎn)零件從幾件到幾十件，高速壓力機的生產(chǎn)率每分鐘可高達數(shù)百件甚至一千件以上。

3）制件的精度較高，且能保證零件尺寸的均一性和互換性，不需進一步的機械加工即可以滿足一般的裝配和使用要求。

4）原材料是冶金廠大量生產(chǎn)的廉價的軋制板材或帶材，可以實現(xiàn)零件的少切屑和無切屑加工，材料利用率一般可達75%～85%，可大量節(jié)約金屬材料，制件的成本相應地比較低。

5）節(jié)省能源。沖壓時可不需加熱，也不像切削加工那樣將金屬切成碎屑而需要消耗很大的能量。

6）在大批量的生產(chǎn)中，易于實現(xiàn)機械化和自動化，進一步提高勞動生產(chǎn)率。

7）操作簡單，對操作人員的技術(shù)要求不高。當生產(chǎn)發(fā)展需要時，新手通過短期培訓即可上崗操作。

8）沖壓加工一般需要有專用的模具。模具制造周期長、費用高，因此，只有在大批量生產(chǎn)條件下，沖壓加工的優(yōu)越性才能更好地顯示出來。

2、由于在鈑金結(jié)構(gòu)制造過程中，需將組成結(jié)構(gòu)的各個零件按照一定的位置、尺寸關(guān)系和精度要求，采用焊接、鉚接、咬接或膠接等連接方法組合裝配成構(gòu)件，因此，鈑金加工又具有以下特點：

1）相對于鍛、鑄件的生產(chǎn)加工，鈑金構(gòu)件具有重量輕，能節(jié)省金屬材料，加工工藝簡單，能降低生產(chǎn)成本，節(jié)省生產(chǎn)費用等優(yōu)點。

2）經(jīng)過焊接加工的鈑金構(gòu)件，大多加工精度低，且焊接變形大，因此，焊后變形與矯正量較大。

3）由于焊接件為不可拆卸連接，難以返修，因此，需采取合理的裝配方法與裝配程序，以避免或減少廢品。對大型或特大型常要進行現(xiàn)場裝配的產(chǎn)品，出廠前應先在廠內(nèi)試裝，且試裝時宜用可拆卸連接臨時代替不可拆卸連接。

）操作簡單，對操作人員的技術(shù)要求不高。當生產(chǎn)發(fā)展需要時，新手通過短期培訓即可上崗操作。

8）沖壓加工一般需要有專用的模具。模具制造周期長、費用高，因此，只有在大批量生產(chǎn)條件下，沖壓加工的優(yōu)越性才能更好地顯示出來。

由于在鈑金結(jié)構(gòu)制造過程中，需將組成結(jié)構(gòu)的各個零件按照一定的位置、尺寸關(guān)系和精度要求，采用焊接、鉚接、咬接或膠接等連接方法組合裝配成構(gòu)件，因此，鈑金加工又具有以下特點：

1）相對于鍛、鑄件的生產(chǎn)加工，鈑金構(gòu)件具有重量輕，能節(jié)省金屬材料，加工工藝簡單，能降低生產(chǎn)成本，節(jié)省生產(chǎn)費用等優(yōu)點。

2）經(jīng)過焊接加工的鈑金構(gòu)件，大多加工精度低，且焊接變形大，因此，焊后變形與矯正量較大。

3）由于焊接件為不可拆卸連接，難以返修，因此，需采取合理的裝配方法與裝配程序，以避免或減少廢品。對大型或特大型常要進行現(xiàn)場裝配的產(chǎn)品，出廠前應先在廠內(nèi)試裝，且試裝時宜用可拆卸連接臨時代替不可拆卸連接。