各種板料通過鈑金加工制成各種立體鈑金加工件，在焊接和鉚接時(shí)可能出現(xiàn)縫口，比如1.2mm以下的咬口縫會(huì)在薄板拼接時(shí)出現(xiàn)。

接口處必須經(jīng)過工藝處理，它們可以用焊接、鉚接或咬口連接，使鈑金加工件成為一個(gè)完整的剛體。若經(jīng)過加工處理，連接的部分必須在展開圖的實(shí)樣之外加放適當(dāng)?shù)挠嗔浚Q為放加工余量。在實(shí)際操作中，尤其在制作圓管鈑金加工件時(shí)，可以認(rèn)為按周長(zhǎng)下料是對(duì)的，但在鈑金加工件制成后，由于板料的加工余量未處理好，實(shí)際尺寸會(huì)小于原設(shè)計(jì)的尺寸。

（1）焊接時(shí)放加工余量　焊接時(shí)放加工余量的情況見表5-4。

（2）鉚接時(shí)放加工余量　鉚接時(shí)放加工余量的情況見表5-5。

（3）卷邊時(shí)放加工余量。

1）板料邊緣卷邊。如圖5-2所示，板料卷邊分為空心卷邊與實(shí)心卷邊。

實(shí)心卷邊時(shí)內(nèi)用鐵絲或圓鋼。鈑金加工件邊緣卷邊有兩種用途：一是增強(qiáng)鈑金加工件的牢固強(qiáng)度，二是避免毛刺扎傷使用人員。

卷邊圓管的加工余量應(yīng)是t=π（D+δ）。卷邊圓管的直徑D應(yīng)大于板厚δ的3倍以上。

厚板料或型鋼焊接時(shí)，要預(yù)留焊縫1～3mm，此時(shí)加工余量為負(fù)值。在制作通風(fēng)管道時(shí)，把個(gè)別幾節(jié)風(fēng)管適當(dāng)加長(zhǎng)些，作為裝配時(shí)調(diào)節(jié)之用。

2）咬口。接口縫在制作薄板鈑金加工件時(shí)是避免不了的。除了上述焊接、鉚接之外，咬口接縫也是很重要的一種。咬口連接方式是將鈑金加工件兩端或兩塊板料的邊緣折邊扣合，并彼此壓緊，使之成為一體。

咬口一般適用于薄板料，有白鐵皮或黑鐵皮（當(dāng)然有時(shí)也用于鋁皮、銅皮、薄不銹鋼板等）。一般板料的厚度δ≤1.2mm。若板料厚度超過1.2mm時(shí)，咬口作業(yè)較為困難。厚度δ≤1.5mm的鋁板和厚度δ≤0.8mm的不銹鋼板，也可用咬口接合。咬口寬度可參考表5-6。

咬口寬度l叫單口量，咬口加工余量的大小以咬口寬度l的數(shù)值來計(jì)量。咬口寬度l與板厚δ有關(guān)，即l=（8～12）δ。當(dāng)δ<0.7mm時(shí)，l≤6mm。

咬口步驟示意見表5-7。

操作中應(yīng)注意以下事項(xiàng)。

①為防止咬口在制成后變成蛇形，咬口制作必須在有鐵板的工作臺(tái)上進(jìn)行，或在方鐵、槽鋼、40mm以上的角鋼上操作，但必須平直，不可有凹陷或彎曲。

②為防止板料將延伸變形，影響咬口，制作咬口時(shí)要用木拍板或木錘，切勿用鐵錘。

③咬口操作中，均采用板料的斷面，并在兩板間留有空隙，以表達(dá)咬口搭配關(guān)系。實(shí)際上咬口制成后是互相緊扣的緊固件，不能有任何空隙。

④聯(lián)合咬口中的1/2、2/3等是指加工余量t的具體尺寸。

各種類型咬口圖見表5-8。

（4）展開圖中的加工余量　見表5-9。

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