鈑金加工廠的常見切削液有冷卻、潤(rùn)滑、除銹、清潔這四種，不同類型具有不一樣的效果；在利用沖壓模具加工時(shí)，還可能出現(xiàn)廢料堵塞的情況，需要及時(shí)處理。

一、鈑金加工廠切削液的種類

根據(jù)介質(zhì)分類，切削液可分為切削油、乳化液、水基合成切削液。

①切削油。主要由低粘度和中粘度礦物油組成。通常，礦物油僅用作切削油的基本成分，并且需要添加一定量的油性劑或極壓劑，以確保切削過程中邊界潤(rùn)滑期間的較低摩擦系數(shù)和較少磨損。切削油主要用于難加工材料的低速小進(jìn)給切削條件。常用的切削油可分為三種：礦物油，動(dòng)植物油和極壓切削油。

②乳液。將油，乳化劑和水切碎，攪拌稀釋而成的乳液。乳液冷卻效果好，稀釋方便，價(jià)格低廉，使用清洗方便。為了克服潤(rùn)滑性和防銹性能不足的問題，通常在乳液中添加適量的極壓劑，防銹劑和防腐蝕劑等。乳液根據(jù)其功能可分為普通乳液和極壓乳液。

③水性合成切削液。水性合成切削液是不含礦物油，動(dòng)植物油的切削液，通常會(huì)添加一些表面活性劑。水性合成切削液易于制造，經(jīng)濟(jì)，冷卻效果好，使用時(shí)間長(zhǎng)，易于清潔，但潤(rùn)滑性能差，易起泡沫。根據(jù)所用添加劑的不同，水性合成切削液可分為三種：普通水性合成切削液，含表面活性劑的水性合成切削液和極壓水性合成切削液。

二、鈑金加工廠切削液的作用

（1）切削液的作用切削液的使用可以延長(zhǎng)刀具的使用壽命；提高加工表面的質(zhì)量；確保并提高加工尺寸精度；清除切屑并清潔加工表面；防止工件和機(jī)床腐蝕和生銹；提高切割工藝效率，降低能耗和生產(chǎn)成本。不同的切削工藝對(duì)切削液有不同的功能要求，但是大多數(shù)切削工藝中使用的切削液必須具有以下功能：

1）散熱效果。切削液可以迅速帶走切削區(qū)域產(chǎn)生的切削熱，降低切削溫度，并延長(zhǎng)工具的使用壽命。在精加工過程中，切削液可以減少工件和工具的熱變形以及產(chǎn)生的熱應(yīng)力，從而提高加工精度。切削液的冷卻效果主要取決于切削液自身的導(dǎo)熱性和切削液的供應(yīng)方法，以及切削液對(duì)金屬表面的潤(rùn)濕性。

2）潤(rùn)滑。切削液滲透到刀具與工件的接觸表面之間，并附著在金屬表面上，形成潤(rùn)滑膜，從而減少了前刀面與切屑，后刀面與工件表面之間的摩擦，磨損和附著力，并抑制積屑瘤的產(chǎn)生會(huì)降低功率，延長(zhǎng)刀具的使用壽命，并獲得良好的加工表面質(zhì)量。

3）清潔和清除切屑的作用。切削液具有清除切削過程中產(chǎn)生的碎屑，金屬粉，灰塵和其他碎屑的功能，有利于精加工，深孔加工和自動(dòng)加工過程中切屑的清除，并防止這些碎屑粘附到工具上以及加工過的表面會(huì)導(dǎo)致機(jī)械刮擦和磨損，從而導(dǎo)致工件表面質(zhì)量下降，刀具壽命縮短以及機(jī)床導(dǎo)軌損壞。 4）防銹效果。切削液具有良好的防銹效果，可以防止加工過程中工件，工具和機(jī)床受到氧氣，水分，手汗和酸性物質(zhì)等周圍介質(zhì)的侵蝕。切削液的防銹效果取決于切削液的配方和防銹添加劑的性能。

三、鈑金加工廠廢料堵塞的解決辦法

由于毛刺太大，沖頭受損，模具破裂，沖壓后廢料會(huì)完全堵塞模具。

原因和排除方法：

（1）模具的直壁太高

如果直壁過高，則清洗后的廢料會(huì)堵塞模具并引起裂紋。 通常，只允許將2到3件廢料稍微塞在空腔中。校正模具的直壁時(shí)，使用紅色鉛粉校正直角，并且必須有一個(gè)不能碰到的后角。即，排出口的尺寸比直壁的尺寸稍大。特別是對(duì)于具有較大膨脹系數(shù)的材料，例如不銹鋼等，可以將其設(shè)計(jì)為全錐度模具，這樣每次沖壓時(shí)材料都可以自由落下。

（2）碰撞內(nèi)壁

當(dāng)廢料撞擊凹模的背面時(shí)，由于廢料完全堵塞了內(nèi)壁，廢屑會(huì)在凹模中膨脹，從而導(dǎo)致模具破裂。要使模具內(nèi)壁上的2到3件沉重的廢料迅速掉落，只需增加錐度以減少故障即可。

（3）由于潤(rùn)滑油和毛刺而難以連續(xù)分離

如果間隙太小而使用高粘度潤(rùn)滑油，則沖壓材料會(huì)引起粘附。當(dāng)廢料直接掉落時(shí)，當(dāng)結(jié)合量達(dá)到一定水平時(shí)，由于振動(dòng)和自重而掉落；當(dāng)改變排出方向時(shí)，由于排出斜槽的角度和排出斜槽的粗糙的工作表面，它被完全阻塞，這是由不平整引起的。模具損壞的原因。