珠三角周邊制造業(yè)發(fā)達，深圳附近鈑金加工廠怎么樣？很多客戶都想找到優(yōu)質的供應商，但很多時候不知道怎么考察，僅僅寶安區(qū)就有數(shù)百家鈑金廠，可見篩選出合適的廠家是比較難的。誠瑞豐公司25年專注精密鈑金加工，大型廠家直供，支持定制，有合作意向的朋友歡迎咨詢。

一、深圳鈑金加工廠的工藝特點

鈑金成形工藝分析是設計工作的重要組成部分，工藝設計主要包括鈑金件的工藝分析和工藝方案制定兩方面內容。即對具體的金屬零件，從其機構形狀、尺寸大小、精度要求及原材料選用等方面入手，進行加工工藝性審查，必要時提出修改意見，然后根據(jù)具體的生產條件，并綜合分析研究個方面影響因素，從而制定出一種技術上先進可行、經濟上相應合理的工藝方案。其中包括工序數(shù)量的確定、工序順序的排列、工序的組合方式確定以及與實現(xiàn)工序內容有關的模具類型、設備規(guī)格、工藝定額的確定等。因此，鈑金工藝設計實質上就是制定工藝規(guī)程。

鈑金工藝規(guī)程作為表達工藝設計內容的技術文件，既是生產準備的基礎，又是模具設計部門進行設計和生產管理部門用于指揮生產的重要依據(jù)。鈑金工藝規(guī)程的編制，是一項嚴謹而復雜的技術工作，它對于產品的質量、成本、生產效率以及減輕勞動強度和保證安全生產都有重要影響。一種合理的工藝規(guī)程，不僅能確保產品質量和降低生產成本，而且能達到安全而方便地進行組織生產。反之，若工藝規(guī)程編制得不合理，則會造成產品大量報廢、成本提高或使生產周期長、效率低、模具返工維修頻繁、不利于生產組織與管理等一系列的不良后果。所以，鈑金工藝規(guī)程的合理編制與設計，是鈑金生產前不可缺少的一項重要技術工作。

在實際生產中，為了能編制出合理的工藝規(guī)程，不僅要求工藝設計人員本身應具有良好的工藝設計知識和豐富的沖壓生產實踐經驗，而且還要求工藝設計人員在實際工作中與產品設計人員、模具設計人員、模具制造工人以及沖壓生產工人密切配合，及時采納他們的合理化建議，不斷吸取國內外的先進經驗并將其貫穿到工藝設計中。同時，在分析和制定工藝規(guī)程時，應從工廠的具體生產條件出發(fā)，綜合各方面的因素后，制定出合理的規(guī)程。

鈑金加工設備的組成就是上料裝置或下料裝置，處于半自動化狀態(tài)，生產加工效率較低，特別是當工件需要連續(xù)進行多道工序的沖壓時，通常是配備多臺鈑金設備，每臺設備完成一個鈑金工序，在完成上一道沖壓工序后，進入下一道鈑金設備時，需要人工進行轉運，從而進一步地降低了鈑金效率。

二、深圳鈑金加工廠的多工位級進模方案分析

多工位級進模是冷沖模的一種，它是在一副模具內按所需加工的制件的沖壓工藝，分成若干個等距離工位，在每個工位上設置一定的沖壓工序，完成零件的某部分沖制工作，被加工材料（條料或帶料）在自動送料機構的控制下，精確地控制送進步距，經逐個工位的沖制后，便能得到所需要的沖壓件。一般地說，多工位級進模能連續(xù)完成沖裁、彎曲、拉深等工藝。所以，無論沖壓件的形狀如何復雜，沖壓工序怎樣繁多，均可以用1副多工位級進模來沖制完成。

多工位級進模的優(yōu)點

(1)多工序沖模，在一副模具內，可以包括沖裁、彎曲、成形和拉深等多種多道工序，具有比復合模更高的勞動生產率，也能生產相當復雜的沖壓件。 (2)多工位級進模操作安全，因為人手不進入危險區(qū)域。

(3)設計時，工序可以分散，不必集中在一個工位，不存在復合模中的“最小壁厚”問題。因而模具強度相對較高，壽命較長。

(4)易于自動化，即容易實現(xiàn)自動送料，自動出件，自動疊片。

(5)可以采用高速壓力機生產，因為工件和下腳料可以直接往下漏。

(6)可以減少壓力機，減少半成品的運輸。車間面積和倉庫面積可大幅減少。