連續模的設計是寶安沖壓廠家的必備工藝，擁有獨立開模下料的沖壓廠具有更強的市場競爭力，上一篇講述了連續模設計的前半部分要點，本文將繼續作補充。誠瑞豐擁有24年的開模加工經驗，專業供應五金沖壓件、折彎件、拉伸件等金屬加工產品，歡迎聯系合作。

1.   連續模側刃形狀的設計

按照側刃的形狀可分為長方形側刃、L形側刃、凹形側刃這3種。其中長方形的結構最為簡單，但如果刃口尖角受到磨損或者側刃擋塊出現縫隙時，被沖裁的物料邊上會出現毛刺，對送料產生的影響非常大，此刻宜采用凹式切口設計來解決問題。

2.   合理選用模具卸料元件

有些高速沖床的沖壓次數達40次/分鐘，壽命大于100萬次，對于如此高強度的負荷，卸料元件不能忽視，需要排除橡皮、聚氨酯材料的元件，轉而選用可靠性更強，卸料力更足的方彈簧卸料元件。

3.   復雜件模具設計多次沖壓

寶安沖壓廠家有相當部分的產品是復雜件，不能用連續模一次成形，應將其結構拆解，分為若干個簡單的孔型，進行多次沖壓，從而更容易加工，使沖壓力度更加均勻，保持沖壓中心不偏移。

4.   適當保留模具空工位

對于連續拉伸模，需要在設計時留出1到2個空的工位，方便試模時做出調整。空工位有助于保護凹凸模孔口過近的金屬件，并且方便凹模和卸料板的安裝，提高模具架構強度。

5.   保證載體不形變

連續模的載體的作用是完整落料工序與帶料的分離步驟，常見于搭邊工序，常見的載體有：邊聊載體、中間載體、單邊載體和雙邊載體。邊料載體李彤供件的邊聊沖出導正孔，便于在拉伸、折彎工藝的成形。但是在沖壓進程中，載體是絕對不能產生變形的，即使是在裁切中發生了移動，也會影響沖壓件的品質

以上就是保安沖壓廠家對連續模設計要點的補充，希望對你有幫助。

誠瑞豐公司，24年專注生產沖壓件， 20000+套沖壓模具生產經驗，月產100+  套模具，上百臺精密加工設備，日 500萬沖次生產產能，沖壓精度可達  0.01mm，18道質檢層層嚴格把關，歡迎聯系合作！