鈑金加工一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產生塑性變形,形成所希望的形狀和尺寸,并可通過焊接或少量的機械加工形成更復雜的零件，在切割和焊接中會留下痕跡，如何才能打造完美的鈑金加工件的表面就需要進行表面的打磨拋光處理。在五金鈑金加工中是如何對產品進行打磨拋光的呢？ 一般情況下有下面幾種方式：

1.焊縫余高的打磨

  打磨范圍：焊縫兩側各25-50mm 的區域。

  操作方法：角磨機工作時要與被打磨面平行，使焊縫余高被去除；當焊縫有凹陷時以不傷母材為標準，嚴禁用千葉片端部斜鏟被打磨面。

  技術要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm 為標準；紋路要求一致，嚴禁無規律打磨。

2.焊前打磨

  打磨范圍：全部焊縫兩側各15-50mm。

  操作方法：打磨長大焊縫時沿焊縫方向進行打磨；對于需要激光跟蹤自動焊的焊縫只能用直柄打磨機進行打磨；在相對焊接附件較大的工件表面焊接附件時使用千葉片對焊接表面進行打磨或在焊接成型前產品需要去毛刺處理的產品進行打磨拋光處理。

  技術要求：打磨出金屬光澤、保證焊接區域沒有氧化膜、打磨紋路與焊縫方向平行且均勻、打磨深度不超過0.2mm。

3.使用砂布輪進行拋光

打磨范圍：對過線孔等小空間的棱角進行拋光或部分零件有拋光要求的進行拋光處理。

操作方法：使用安裝了砂布輪的直磨機對棱角進行打磨拋光。

技術要求：被打磨表面要求平滑,以目測符合圖紙標注要求，觸摸感覺沒有尖銳的棱角為標準；不傷母材。

4.去除鈑金件表面劃傷

  打磨范圍：取矩形框，覆蓋劃傷區域。

  操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨，不超過矩形框。

  技術要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm 為標準；被打磨部分表面紋路要求一致，嚴禁無規律打磨。

5.加工余高的打磨

  打磨范圍：加工余高兩側各40-50mm。

  操作方法：沿被加工的立筋方向進行打磨，角磨機能夠使用的空間內用角磨機進行打磨；角磨機無法使用的空間使用直磨機進行打磨；方法與焊縫余高的打磨相同。

  技術要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm 為標準；被打磨部分表面紋路要求一致。

深圳市誠瑞豐科技股份有限公司，公司成立于1996年，公司擁有8臺日本進口NCT機床，6臺德國進口鐳射設備，合計 14臺鈑金下料設備，可應對0.1mm~30mm的板材厚度加工需求；同時具備 5條折彎工藝生產鏈，折彎加工板材長度可達3.2m。優良的設備配合可靠的生產實力，公司可月產數千臺精密鈑金機柜。