沖壓模具按工序組合程度可分為：簡單沖壓模、連續沖壓模、復合沖壓模，但是復合模在工業中比較少見的，那么沖壓模具的單沖模、連續模和復合模有什么區別呢？

（一）簡單沖壓模即敞開模

單沖模是指在一次沖壓中只完成沖孔或落料的一個工序。簡單沖壓模按其導向方式可分為：

（1）無導向單工序模特點是結構簡單，重量輕、尺寸較小、模具制造容易、成本低廉。但沖模使用安裝時麻煩,模具壽命低，沖壓件精度差，操作也不安全。無導向簡單沖模適用于精度要求不高、形狀簡單的沖壓件。

（2）導板式簡單沖壓模，模精度高、壽命長、使用安裝幀、操作安全，但制造比較復雜。一般適用于形狀較簡單、尺寸不大的工件。

（3）導柱式簡單沖壓模由于這模具準確可靠,能保證沖壓間隙的均勻,沖壓的工件精度較高、模具使用壽命長，而且在沖床上安裝使用方便，因此導柱式沖壓模是應用最廣泛的一種沖模,適合大批量生產。

（二）連續沖壓模

連續沖壓模的定義：按一定的先后程序，在模具的不同位置上完成沖孔，又稱級進模或跳步模。連續沖壓模的定位原理可分為：導正銷定位原理、側刃定距原理，由于連續模工位數較多，因而用連續模沖制零件，必須解決條料或帶料的準確定位問題才有可能保證沖壓件的質量。

（三）復合沖壓模

復合沖壓模的定義：在沖模的同一工位上同時完成內孔和外形兩種的上工序的沖壓模。復合沖壓模按結構可分為：正裝式復合模、倒裝式復合模，特點是：生產效率成倍提高；提高沖壓件的質量；對模具制造精度要求較高。

總結：單沖模結構簡單,單一模具成本較低，加工周期短，調整方便，用于產品結構復雜，生產產量不大的產品，復合模具結構緊湊，產品一次成型精度高，適合于產品結構相對簡單，但是精度要求較高的產品，級進模具結構復雜，生產效率很高，成本也比較高，適用于產量很大的產品。

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