好了，各位，五金沖壓模具加工工藝的七步曲，今天來到了第四步：磨床加工

        磨床是使用高速旋轉砂輪進行磨削加工，可加工硬度較高材料，如淬硬模具鋼、硬質合金等。大水磨床常用于較大尺寸的模板加工，一般加工連接器沖模用刀口及沖頭，端子，精密的半行程沖子，下模入塊和脫料板入子等之類的工件。用繪圖儀配合加工，繪圖儀刻畫出所需加工的圖形在膠片上，膠片貼在投影幕上并校正，加工者將根據膠片上的成型來進行成型加工。

        比較有名的光學曲線磨床有瑞士HAUSER、美國MOORE、日本AMADA。機械加工行業所加工產品種類繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。

        模具回轉體零件，并且精度要求高，表面光潔度要好的情況，甚至是復雜的曲面零件，就需要使用高精度外圓磨床來完成，一些模具的哈夫鑲塊零件。磨頭的垂直進給量最小可達到0.1μm，磨削表面粗拙度Ra<0.05μm，加工精度可控制在1μm以內，實現了超精磨削加工。

        尺度機械加工所使用磨床，砂輪電念頭均按傳統啟動電路運行?，F在，平面磨床砂輪線速度和工作臺運動高速化已成為普遍潮流，因為采用了直線導軌、直線電機、靜壓絲杠等提高前輩的功能部件技術，運動速度有很大提高，另外還不斷完善了砂輪修整技術。

        光學曲線磨床可以磨削孔距精度很高的孔以及各種輪廓外形。相對要求砂輪轉速于主軸線速度不同，單純調整主軸轉速來知足工件加工線速度很難調整到理想狀態。電念頭啟動后按照額定轉速運轉，因為電網電壓有一定波動，砂輪工件磨擦負載不斷變化，都會影響電念頭轉速誤差，尺度砂輪電念頭起動電路一般只有一種加工速度，難以適應不同工件大小要求不同加工相對線速度，以至于所加工工件加工精密度很難保證。

        小平磨床主要用來加工小尺寸的模具零件，如精密鑲件、精密模仁、滑塊等。跟著電力電子技術發展，變頻調速技術越來越普及，機械加工行業變頻器應用收到很好效果。海內精密模具廠在平面磨削方面，大多使用日本的平面磨床，例如日本岡本磨床。又因為軸桿類加工過程所產生應力彎曲，磨削過程會產生砂輪進給力矩不同，這樣就帶來砂輪輸出轉速/力矩不同變化，相應會產生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難保證，由此造成出產效率低，精品率低等。其中，以變頻器無級調速，軟啟動，恒轉矩輸出極大知足了機械加工設備對恒速度/恒轉矩要求。

        日本AMADA光學曲線磨床機其主軸最高轉速可達到30000轉，加工的精度在2μm以內，加工的最小內R角為R0.03mm，外R角為R0.02mm，加工異形沖子最薄處可達到0.06mm，其加工的溝槽深徑比在2:1左右，表面粗拙度Ra可達0.025μm。光學投影研磨適合高硬度材料的成型研磨，例如材質為鎢鋼件或硬質合金的工件，偶然也加工一些高速鋼工件。瑞士斯圖特萬能內外圓磨床為中型單一部件和批量工件磨削所設計的，合用于為個性化需求定制方案（外圓磨削，非圓成型磨削，螺紋磨削，內圓磨削）。

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