各位伙伴，關(guān)于五金沖壓模具加工工藝的流程，今天我們來了解一下工藝中的第六步：模具測量。

        模具配件在數(shù)控機床上加工時，零件就是通過程序的各種指令控制加工順序和加工的精度。典型的設(shè)備有瑞典海克斯康、日本尼康、日本三豐等。

        三坐標檢測是檢修工件的一種精密丈量方法。主要有三坐標丈量機、影像丈量儀，還有適合大型模具現(xiàn)場丈量的便攜式關(guān)節(jié)臂丈量機等等。

        影像丈量儀利用影像測頭采集工件的影像，通過數(shù)位圖像處理技術(shù)提取各種復(fù)雜外形工件表面的坐標點，再利用坐標變換和資料處理技術(shù)轉(zhuǎn)換成坐標丈量空間中的各種幾何要素，從而計算得到被測工件的實際尺寸、外形和相互位置關(guān)系，可以對復(fù)雜的工件輪廓和表面外形進行精密丈量。

        預(yù)先用樣件或尺度件調(diào)整好機床、夾具、刀具和工件的正確相對位置，用以保證工件的尺寸精度；由于尺寸事先調(diào)整到位，所以加工時，不用再進行試切，尺寸自動獲得，并在一批零件加工過程中保持不變，這就是調(diào)整的一個方法。它是把丈量、進給裝置和控制系統(tǒng)組成一個自動加工系統(tǒng)，加工過程依賴系統(tǒng)自動完成；尺寸丈量、刀具補償調(diào)整和切削加工以及機床泊車等一系列工作自動完成，自動達到所要求的尺寸精度。這個方法是較為不亂的一個方法。在丈量過程中，坐標丈量機將工件的各種幾何元素的丈量轉(zhuǎn)化為這些幾何元素上點的坐標位置，再由軟件根據(jù)相應(yīng)幾何外形的數(shù)學(xué)模型計算出這些幾何元素的尺寸、外形、相對位置等參數(shù)。國外典型的設(shè)備制造商有瑞典海克斯康、德國蔡司、德國萊茲、日本三豐等等。三坐標檢測有時也運用到逆向工程設(shè)計。探測系同一般由測頭和接觸式探針構(gòu)成，探針與被測工件的表面稍微接觸，獲得丈量點的坐標。運用三坐標丈量機，基于空間點坐標的采集和計算，對工件進行形位公差的檢修和丈量，判定該工件的誤差是不是在公差范圍之內(nèi)。

        在加工過程中，邊加工邊丈量加工尺寸，并將所測結(jié)果與設(shè)計要求的尺寸比較后，或使機床繼承的工作，或使機床休止工作，這就是主動丈量法；目前，主動丈量中的數(shù)值已可用數(shù)字的形式展現(xiàn)，主動丈量法把丈量裝置加入工藝系統(tǒng)（即機床、刀具、夾具和工件組成的同一體）中，成為其第五個因素；主動丈量法質(zhì)量不亂、出產(chǎn)率高，是好的發(fā)展方向。坐標丈量機很輕易與CAD連接，把丈量結(jié)果實時反饋給設(shè)計及出產(chǎn)部分，借以改進產(chǎn)品設(shè)計或出產(chǎn)流程。 還有一種方法是控制法，這種方法是由丈量裝置、進給裝置和控制系統(tǒng)等組成。

        從模具設(shè)計初期所涉及的數(shù)字化測繪，到模具加工工序丈量，到模具驗收丈量和后期的模具修復(fù)丈量，高精密丈量設(shè)備施展著重要的作用。

        深圳市誠瑞豐科技股份有限公司專業(yè)的模具設(shè)計和制作團隊，23年來專注于高端的精密五金沖壓模具加工的研發(fā)和制作。模具車間的所有設(shè)備均為進口機床，賦能未來，致力于為各大成品廠商提供高效、精密、尖端的五金模具產(chǎn)品及定制化生產(chǎn)解決方案。咨詢熱線：0755-29881268