有些精密沖壓件需要卷圓處理，福田精密沖壓廠需要用到沖壓卷圓模具來輔助生產，隨著工藝技術的成熟，結構越來越復雜的模具也能實現出來，誠瑞豐公司的模具工程師人均工齡7年以上，熟悉各長景的模具設計，下面就來探討一下。

當圓筒直徑≥20mm時，就可以稱為大圓筒件了，福田精密沖壓廠要實現量產，首先得了解要使用的工藝，通過不斷優化來提高生產效率，生產大圓筒件有1次、2次、3次彎曲法。

1.   3次彎曲法

如圖所示，要使用3道工序來彎曲大圓，這種方式效率較慢，適合生產材料厚度較大，數量較少的工件。

2.   2次彎曲法

如圖所示，整個進程要用到兩道工序，首先預壓彎曲成3個120°的波浪狀，再利用第二套模具來彎成圓筒狀，沖壓件可沿著凸模的軸線方位取出

3.   1次彎曲法

如下圖所示，凸模往下沖壓，將材料彎曲成U形，再繼續往下壓，通過凹模的擺動即可成形為圓筒件，沖壓件也可從凸模軸線方向取下。

以上3種方法是福田精密沖壓廠在針對大型沖壓卷圓件時的模具設計技巧，希望對你有幫助。

誠瑞豐公司，24年專注生產沖壓件， 20000+套沖壓模具生產經驗，月產100+  套模具，上百臺精密加工設備，日 500萬沖次產能，沖壓精度可達  0.01mm，18道質檢層層嚴格把關，歡迎聯系合作！