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精密沖壓模具是通過精密的沖壓技術對模胚進行加工，按照設計圖紙上的標準沖壓加工出合格的沖壓模，很多人對于精密沖壓模不陌生，但是對于他加工設計的圖紙卻了解的人群少之又少。一般在進行沖壓模具之前首先是會先做模具設計的圖紙以及流程，流程如下圖所示：
一 設計產品圖
產品圖紙或產品（樣品）的開封由客戶和文控中心提供。由于產品圖紙來自不同的客戶，規格不同，圖紙不清晰，標識不完善，尺寸或檢測基準混亂，或人為疏忽造成的誤差。因此，在原圖的基礎上，在忠實于原圖設計的前提下，繪制自己的產品圖供自己使用。對于客戶圖紙中出現的工藝問題，及時與客戶工程師溝通，難以滿足工藝或結構要求，可通過減少工藝要求、改變產品結構或增加工藝輔助手段與對方工程師協商解決。客戶的原始圖紙不得更改和保留。客戶提供的樣品可以通過各種方式進行精確測量和繪制，制作產品圖紙。客戶樣品應妥善保存。產品圖紙要求數據準確，要求清晰，尺寸標注完善，公差合理，檢測方便。
二 料帶圖
根據顧客需求，產品的精密度、產品的生產數量、模具的使用壽命、工藝特點等，確定采用連續或單道工藝模具。
根據產品要求的精度、模具產量、模具生產速度等來確定模具的分類精度。分類標準如下圖所示：
毛坯在帶材上的排樣方法稱為排樣。每個工件都有各種布局方案。
排列方式有直線排、單排、多排、斜排、對頭直排、對頭斜排等。
布局工作很簡單，但非常重要。嵌套原則有以下點：
1 易于操作，安全，降低工人勞動強度為單一工藝模具，在沖壓時應少轉動物料，如物料利用率相同或相近，應盡量選用。
2 提高材料利用率占沖壓件總成本的60%以上，是一項重要的經濟指標。沖裁過程中產生的廢料有兩種：結構廢料和工藝廢料。在布局上盡量減少工藝浪費，提高材料利用率。
3 排料時應保證沖裁件的質量。這一點將在下一節中詳細解釋。
4 模具結構簡單，使用壽命高。
5 精密模具在進行布局圖之前，請進行沖壓和疊加。該圖的目的是確保所有廢物被洗掉并獲得完整的產品。首先，要確定產品的毛邊，產品的晶粒方向要求，步長，帶寬，產品參考面，合理的邊緣和進給方向。有必要考慮沖頭的順序，彎曲的順序，定位孔和圈的位置。
以上就是精密沖壓模具的基本流程以及圖紙了，在設計加工模具前應該嚴格按照流程來對模具進行沖壓加工，這樣才盡可能的保證生產出一套合格的沖壓模具。
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