控制成本,從模具材料開始,[精密五金沖壓加工廠]在選材上采用低價優質的原則,并非檔次越高越好。高檔材料會產生溢價,增加了模具開發成本,影響報價合作。合理的模具設計和選材,模具沖壓壽命能達到 50萬次,能夠保證沖壓生產的正常進行,按時順利出貨。
1. 沖壓模具選材案例
豐田是一家在全球汽車市場占據很大份額的公司,在模具選材上堪稱一流,其拉延模材料選用球墨鑄鐵-KSCD-800IS,而非國內主流的合金鑄鐵。KSCD-800IS材質的優點是擁有良好的焊接性和可加工性,耐磨性能好的同時還有較好的硬度,非常適合模具的加工屬性,并且成本比合金鑄鐵低 30%。隨著工藝技術提升,豐田開始采用基體與刃口一體化的材料來修邊模,從而降低機加工成本,輕而易舉地提高幾十萬次的沖裁壽命。
2. 精密五金沖壓加工廠的模具選材改進
在汽車模具制造中,誠瑞豐在不斷改進,以前選材時總是挑選好的材料,高端的模具鋼,殊不知會造成一定程度的性能過剩,選材要掌握一個度,才能在市場競爭中占據優勢。例如,與之前合作汽車廠家中,我們的選材標準是韌性好、不易崩刃、焊接修復容易,廢料切刀和整形彎邊的空冷鋼(ICD5);而從成本考慮,其實可以采用 KSCD-800IS,價格要低得多,并且性能一致。
以上就是精密五金沖壓加工廠的模具選材改進標準,沖壓件生產,開模下料業務,歡迎聯系合作。