通過拉伸，借助外力帶動模具對板材等施加壓力，使板材產生塑性變形或分離，從而得到所需形狀和尺寸的工件，沖壓和鍛造同屬塑性加工。五金沖壓件的拉伸是一道比較簡單的工序，但是也有很多細節需要注意。

    盡量選用合理的拉伸模，保持高精度的制造品，使用更好的處理方法和精度更高的沖床都有利于提高產品的品質，延長五金沖壓件的使用壽命。

拉伸件的正確安裝固然是很重要的，此外，還要注重對拉伸模的正確使用，定期對加工設備保養和維護。因此，小編特意提出以下幾點建議：

1、在拉伸工作前，要對沖壓產品進行嚴格檢查，清除每一個產品表面的臟物，檢查加工產品的導向套跟模具是否足夠潤滑，定期上潤滑油保養，要保持工作環境的安全整潔，保證生產順利進行。

2、加工過程中，如果發現凸模跟凹模刃口磨損，應該立即停止作業，將拉伸模拆卸，送到模具維修部進行零件更換或全面維修，否則會因為模具的缺陷而拉伸出大量不合格的產品，對企業來說是一大筆損失，而且增加的貨品的交付時長。避免失誤造成的惡性循環需要的是工作流程中的緊密配合，持續定期質檢。

3、對設備定期維護保養。為了確保下一次五金沖壓件的順利拉伸，提高生產效率，要定期對模具的彈簧進行更換，防止彈簧疲勞損壞影響產品的拉伸效果。三人行，則必有我師，在產品拉伸的生產過程中產生問題時，可以與同事之間探討，不斷積累經驗，提高工作效率。

提高產品質量，降低成本，延長沖模壽命，把握好這些可控因素，必須正確使用跟合理維護模具，嚴格執行沖模“三檢查”制度，并且做好沖模與維護檢修工作。