高空作業平臺零配件復雜而精密，很多部件需要重新設計研發才能標準化落地生產，此次天津中厚板加工廠參與的JLG項目有剪刀臂、平臺、圍欄、金屬梯、保護罩等多個部位，從金屬原材料到成型，經過變形加工、焊接補位、表面噴塑等工藝工序，過程中提供多種方案，實現高質量產品落地。

1.   剪刀臂的生產

剪刀臂使用的金屬材料較為厚重結實，主要運用折彎機和數控激光切割機加工，經過表面鍍鋅再組裝成型。

2.   金屬圍欄方案解決

圍欄主要由天津中厚板加工廠按固定形狀依次焊接組裝成型，經過后期工藝改進，圍欄把手由原鋁把手組裝優化為碳鋼焊接噴涂，整機外觀品質提升，杜絕工序漏裝，成本降低50%。

3.   平臺梯子

梯子齒形鋼（原工藝為激光切割外形，再折彎，優化設變為沖壓一次成型，品質合格率由原來的96%提升到99.5%，梯子成品價格降低15%以上）。

4.   罩子

罩子拆分樣品860和600（已完成，降低運輸及工藝成本）

5.   BOOM平臺

BOOM平臺1001173130拆分（樣品已完成，降低了運輸及工藝成本）

以上就是JLG高空作業平臺的幾個方案，天津中厚板加工廠在極短的交付期內完成多個部位的方案解決，及時應對問題處理，贏得合作好口碑。