【問】：五金沖壓工藝常見問題和產(chǎn)生的原因是什么？

【答】：在產(chǎn)品落地的過程中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)各種問題，五金制品公司會(huì)有專門的問題收集員，將各種五金沖壓工藝問題收集起來，交給有經(jīng)驗(yàn)的工程師分析，整理成一本手冊(cè)，以教科書式的辦法，為后來入職人員提供更全面的參考。這個(gè)問題可以分為兩類，一是沖件產(chǎn)生的問題，二是五金模具的原因。

1、沖件在初加工時(shí)很容易產(chǎn)生少孔、表面劃傷、變形、尺寸不符、毛刺過大等問題。每一個(gè)小問題如果不解決就會(huì)成為大問題，下面就來一一分析其產(chǎn)生的原因：（1）少孔：可以檢查沖頭是否完整，長度夠不夠；（2）表面劃傷：機(jī)器在剪切的時(shí)候有沒有觸碰到產(chǎn)品，員工操作時(shí)是不是輕拿輕放；（3）變形：凹模和放料板的位置不合格；（4）五金沖壓件尺寸不符：定位器松動(dòng)導(dǎo)致沖件不能固定；（5）毛刺大：模具間隙調(diào)節(jié)不合理，或大或小。

2、從五金模具方面能看到問題出現(xiàn)的源頭，可以分為兩部分，其一是沖頭磨損過快，其二是模具發(fā)生帶料。（1）造成沖頭磨損的問題是模具間隙過小，可適當(dāng)微調(diào)間隙，在生產(chǎn)過程中也會(huì)因作業(yè)時(shí)間過長造成的凸模溫度過高現(xiàn)象，要及時(shí)控溫。（2）帶料問題：刃口越鈍化越容易造成廢料反彈，要在凹模設(shè)置防帶料板塊，不合理的間隙也會(huì)造成廢料反彈，要增大凹模間隙，避免帶料問題的出現(xiàn)。

以上就是小編整理的幾種常見的五金沖壓工藝問題。