很多的人對于五金沖壓這個領(lǐng)域都不了解，甚至會感到很陌生，在講解沖壓的技術(shù)參數(shù)前，想帶大家了解一下什么是五金沖壓，這樣會讓大家對于沖壓與它的技術(shù)了解更加的深刻。

五金沖壓就是通過沖壓設(shè)備（模具，上模，下模，模槽，）（鉆床，銑床，磨床，沖床）對原材料（鐵板料，不銹鋼板料，銅板，鋁板，合金鋼板，）進行沖壓加工，在沖壓的過程中沖壓工序會按照編程指示對原材料進行沖壓成型，經(jīng)過許許多多的工序（折彎，拉伸）最后成型。

講解完什么是五金沖壓后直接如正題，帶大家了解一下五金沖壓加工的技術(shù)參數(shù)吧，請往下看。

1 選擇原材料與確定原材料

原材料的選擇首先要滿足設(shè)計文件的要求，其次要考慮工藝和經(jīng)濟性。如下圖所示，該設(shè)計需要10號碳結(jié)構(gòu)鋼，但10號鋼在切削時容易產(chǎn)生粘刀，而10號鋼的剛性較差。采用機械加工方法對擋油板進行加工，容易產(chǎn)生夾緊變形，增加了加工難度。就鍛件生產(chǎn)廠家而言，有35種碳素結(jié)構(gòu)鋼可供鍛造，鍛造性能良好，由于批量生產(chǎn)，10號鋼與35號鋼的空白價格相差不大。35號鋼的力學性能優(yōu)于10號鋼，且易于切割。根據(jù)1998號碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件的技術(shù)要求，選擇了35號碳結(jié)構(gòu)鋼鍛件。拉拔模角為3度-5度。

2 選擇工藝流程

為了控制沖壓件的變形，必須控制兩個環(huán)節(jié)：一是夾緊變形，二是加工后的內(nèi)應(yīng)力引起的變形。在保證沖壓件件質(zhì)量和安全、提高經(jīng)濟性、確定工藝路線的前提下，工藝安排和加工方法的確定應(yīng)根據(jù)加工商的實際加工能力。其工藝流程為：鍛造正火加工和低溫退火加工。