五金沖壓是一種加工制造技術(shù)，在五金沖壓加工的過程中，往往會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的情況發(fā)生，比較常見的一些質(zhì)量問題如下：

1 開裂

在拉拔過程中，當(dāng)應(yīng)變超過極限時(shí)，材料的失穩(wěn)是開裂的主要原因。

2 回彈

沖壓后，由于成形力的卸載，零件會(huì)局部或全部變形。

3 表面缺陷

沖壓零件表面質(zhì)量缺陷的主要類型有沖擊線、滑動(dòng)線、塌方、暗坑、表面變形等。對(duì)于外板零件，不允許外表面有缺陷。

4 起皺

由于厚度方向的大小與平面方向的大小有很大的差別，厚度方向是不穩(wěn)定的。當(dāng)平面方向應(yīng)力達(dá)到一定程度時(shí)，厚度方向不穩(wěn)定，產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。

當(dāng)我們知道了五金沖壓件常見的一些質(zhì)量問題后，那么我們應(yīng)該針對(duì)質(zhì)量問題做一個(gè)質(zhì)量評(píng)語(yǔ)，評(píng)語(yǔ)如下：

1 五金沖壓產(chǎn)品的基本性能必須得到保證。產(chǎn)品的裝配和維修要快捷、方便、經(jīng)濟(jì)。在沖壓過程中，沖壓件不可出現(xiàn)開裂，回彈，表面缺陷，起皺，以及表面刮花等不良情況。

2 五金沖壓零件所用材料不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，而且要滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的切削、電鍍、清洗等加工要求。

3 根據(jù)五金沖壓成形性能對(duì)成形工藝的要求，為了提高沖壓變形和零件質(zhì)量，材料應(yīng)具有良好的塑性、小的屈服比、高的板厚指向性系數(shù)和小的板平面定向系數(shù)。屈服強(qiáng)度與彈性模量之比較小。在分離過程中，材料不需要具有良好的可塑性，但必須具有一定的可塑性。可塑性越好，分離材料就越難。

以上就是五金沖壓質(zhì)量的評(píng)語(yǔ)了，在沖壓的過程中我們應(yīng)該定時(shí)的關(guān)注五金沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量，可以有效的避免以上的問題發(fā)生。