隨著市場需求的擴大及人工成本的不斷上升，目前五金汽車沖壓工廠如果還是用傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)線，就會產(chǎn)生效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性較差、人員安全無法保障等缺點。

        針對于一些大型的汽車沖壓件的生產(chǎn)，已有很多企業(yè)開始考慮投入自動化生產(chǎn)線。自動化生產(chǎn)線可以有較高的生產(chǎn)效率、穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量以及規(guī)模生產(chǎn)條件下更低的單件生產(chǎn)成本等優(yōu)點。

        以目前的企業(yè)投入自動化生產(chǎn)方式，下記四種最為常見：

        第一種-順送連續(xù)模具沖壓

        這是五金汽車沖壓工廠里自動化生產(chǎn)中較普遍的一種，生產(chǎn)效率高，安全性能高，材料利用率較高，模具要求及成本較高。

        第二種－多工位搬運方式

        這一種 大部份用于汽車內(nèi)裝件的沖壓加工生產(chǎn)，針對一些附加價值較高或者訂單量較多的產(chǎn)品，材料利用率高，成型效果更好。

        第三種－機械手方式生產(chǎn)

        這一方式用于附加價值高且對外觀要求較高的產(chǎn)品，如家電配件，高鐵配件，電子產(chǎn)品。多種組合方式更能滿足未來對產(chǎn)品更高的要求。

        第四種－串聯(lián)方式加工

        這個多見于汽車大型車身覆蓋件生產(chǎn)線，適合用于規(guī)格比較穩(wěn)定而且量大的產(chǎn)品，可通過調(diào)整端拾器及吸盤位置來適用多種產(chǎn)品。

        誠瑞豐科技股份有限公司，一家已經(jīng)立足市場23年的五金汽車沖壓工廠，一直以來專注汽車領(lǐng)域產(chǎn)品的加工生產(chǎn)及品質(zhì)把控，掌握市場最新需求，賦能未來，致力為客戶提供最優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)解決方案。在汽車五金沖壓件加工領(lǐng)域中，各大客戶都已給予高度評價。

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