技術革新是一個行業經久不衰的原因，近年來，新能源和自動駕駛成為汽車行業爭先發展的方向，繼續維持高熱度發展狀態。為了配合發展，在零部件方面，汽車五金沖壓工藝也要規劃好發展的方向，在保證質量的前提下，不斷研發新工藝，才能提高自身競爭力。

    沖壓工藝就是金屬板材進行塑性加工，其中，板材的屬性決定了工藝的種類。車身零部件有覆蓋件、車內支撐件、安全結構件等，加工工藝水平決定了以上器件的質量和性能。在沖壓過程中，保持精密、高效、環保、多功能將是它的發展方向。

    在汽車五金沖工藝的適應性上，在設計之初，要將它的尺寸、精度、結構等設計符合工藝要求，將工藝性與經濟性結合在一起。其主要的標志就是所設計的工序數、車身器件數、結構復雜度。減少工序數就能通過節省廢料，簡化工作流程，節約加工時間的方法來提高效率，而且在經濟性方面，縮減了操作人員和工作設備、工作場地等，是節能降耗、降低加工成本的一大步。所以在工藝的工序改進方面，在雙方協商良好的情況下，甚至會改進產品設計來減少工藝工序，以達到經濟性。同理，減少車身的分塊，比如整塊式車身雙側和車身頂蓋，在減小車身阻力的同時又保持美觀，減少部件的同時還減少了焊點、壓鉚等步驟，降低成本。現代制造加工的汽車大多采用卷料、薄殼等整體車身鋼材結構，都在采用了新型工藝。

    當前，汽車五金沖壓工藝的發展和研究方向主要有6點：①成形過程自動監控及穩定性控制；②特種沖壓成形技術；③3D立體計算機模擬成形；④模具制造技術；⑤模塊式沖壓及控制；⑥新材料新工藝。

    與時俱進才能使制造業更好地配合科技發展的步伐，在工藝的革新上配合互聯網技術的虛擬模擬技術，發展新工藝的同時節省原材料的使用，促進工藝與技術的良性發展。